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多组份注塑造就高档食品包装产品

2021-07-23 来源:义乌市农业机械网

多组份注塑造就高档食品包装产品

由于市场需求的增长,对多组份模内贴标(IML)包装产品的需求也越来越高。造成这一现象的原因是对包装设计的高标准要求,加上需要通过产品的外包装传达的信息和消息越来越多。这种趋势在食品工业领域尤其明显。通过注塑加入不同成份,不仅增加了注塑成品功能上的优势,而且还能降低成本。耐驰特提供了一个能够最佳利用多组份注塑技术提供的不同工艺程序的机器观念。

包装在产品的市场营销中一直起着重要的作用。早在以前人们就认为可以靠视觉要求来吸引潜在顾客。随着时间的推移, 愈发激烈的竞争导致了生产者压力的相应增加,致使他们更加重视产品的包装设计。然而,因为包装不仅仅要好看,更要提供适当的信息并有助于经济有效的生产,所以生产者都在寻找新型的、具有吸引力的、性价比高的生产技术。对食品包装产品更高的市场需求促使更多的加工商采取双组份或多组份的注塑。

SynErgy 5000因其高稳定性和短周

期而使人印象深刻

设计和功能性

对多组份注塑,主要是在模制品的设计要求和技术或功能需求之间进行区分。设计可以由不同的颜色或形状决定。这两项设计参数的结合体现了如今高级包装产品的发展趋势。

耐驰特能够提供这一领域的最佳解决方案。一方面,它具有从单组份包装领域汲取的广阔技术知识;另一方面,耐驰特生产的注塑机一直因其快速周期和系统最佳结合而倍受称赞。由于有了丰富的经验,使之很容易就能生产双组份或多组份产品。耐驰特机器注塑装置的配置灵活,装卸/去除装置安装方便,从而确保了整个系统的最佳使用。

诱人的设计更畅销

根据顾客的短期需求,多组份系统也可以用于生产单组份的低成本包装产品。机器的灵活性允许这种转变,同时也能提高工厂设备的利用率,进而将不同的产品需求成本保持在一个非常低的水平。

模内贴标 (IML) 与多组份注塑技术结合

多组份注塑的另一个重要变型就是所说的模内贴标(IML)方法。其中的引人之处就是其动人的产品设计,外加条形码的简便应用和法律规定的产品信息。这里所说的模具常常在开始的装备设计上就能够使用模内贴标(IML),因为这样不会增加或只增加很少的额外成本。生产系统的装卸装置通常也预先为模内贴标(IML)做了预先准备,使加工机械能够对将来的市场需求做出快速反应。这在欧洲已经是一种很强的趋势,在美国和亚洲对这种高级包装产品的需求依然很少。

有利于模内贴标(IML)

信息交流的后勤和其他

许多可能性

然而,这种产品完全转变并不能由顾客和用户支付的单价来说明。模内贴标(IML)的优势是对标签上数据的调节(数量)和电子处理时条形码的清楚再现。后勤方面也起了重要的作用,比如生产带把手的桶。

生产这种桶是通过装卸装置从模具上取出把柄并安装到注塑机外的桶上。下一步是完成包装和准备发货。因为桶的大小从3.0到5.8升不等,可以使用装有两个注塑装置的SynErgy5000机器。模具闭合装置的开启和闭合时间持续1.9秒,而这样一个操作的总周期在5.5和6.5秒之间。与模内贴标(IML)相结合,周期会延长大约10%到15%。其中包括装卸装置的介入时间,约0.8到1.0秒。

高灵活性产生的高效率

对包装系统(制模机及其辅助设备)日益增长的需求,意味着为了达到最大灵活性,必须把所有的过程选择统一,或者至少从一开始就提供过程选择。要生产以后5年到10年内市场需要的包装产品,一个现代化的包装系统必须既能够生产简单的包装产品,也能够用多组份技术和/或模内贴标(IML)生产复杂的变型产品,而无需对设备进行大的转变。 其中起决定性作用的是机器的精确性和稳定性、短周期,外加低磨损率。由一流的部件构成的生产系统是塑造高质量产品的最佳经济基础。此外,多功能系统明显降低了成品存储费用、后勤和能量消耗成本。

能让人意识到的包装产品的选择

对生产过程的高要求

生产过程的技术现状在多组份注塑中起着重要作用。产品质量(味道、贮藏期限)必须有保证。包装的处理和开启必须简单可靠,而且由于重量或反应特征应该可以替换材料。有许多方法可以解决这一领域的问题,其中有些还处于研究和发展阶段。耐驰特在不同的国家的若干项目中做出了贡献。

技术要求

注塑机必须有高达450毫米/秒的注射速度。同时需要高达3000bar的气压来填充0.15至0.2毫米之间的壁面。机器的短反应时间使达到这些极值要求成为可能,由此也保证了喷射的再现性。

一种产品的触觉可以通过相

应的材料来改善(如TPE)

使用阻隔材料

阻隔材料是在外部成分之间注入的中间层。阻挡层必须有完全一致的几何尺寸以确保加入的产品完全被外层容纳。使用这种技术是为了延长产品的贮藏期。出于设计方面的原因,阻挡层也不经常是一个整体。

材料组合

说到产品的处理和开启,常常用到组合材料以确保或加强包装产品的触觉或硬度。举例来说,如果用塑料盖代替金属盖,需要材料的最佳结合不只是为了将撕开力和负荷能力保持在先前使用过的铝或金属盖的水平。

SynErgy 2C因其最佳系

统结合而众所周知

进一步发展

在未来几年中,向更复杂的设计和技术上更精制的包装产品的发展趋势将进一步强化。许多现有的材料和技术使得模塑者在

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